Spinning Production Line Winder Suppliers

Ako môže navíjací stroj z spriadacia výrobná linka presne kontrolovať napätie priadze, aby sa zabezpečilo, že priadza bude navinutá do pevného obalu a zároveň sa vyhne pokrčeniu a vydutiu spôsobenému nadmerným napätím?

Napätie priadze je mimoriadne kritickým parametrom v procese pradenia, ktorý priamo ovplyvňuje rovnomernosť priadze, kompaktnosť balenia a kvalitu konečného produktu. Ak je napätie príliš malé, priadza nemusí byť pevne navinutá na cievke, čím sa vytvorí voľný balík, čo ovplyvní následné spracovanie a skladovanie; ak je napätie príliš veľké, priadza môže byť pretiahnutá, pokrčená, vydutá alebo dokonca pretrhnutá, čo vážne znižuje kvalitu produktu.
Riadenie napätia navíjača spriadacej výrobnej linky je v podstate procesom dynamického nastavovania ťahovej sily priadze počas procesu navíjania. To si vyžaduje, aby navíjací stroj mal vysoko citlivé zariadenie na detekciu napätia, presný riadiaci systém a ovládač s rýchlou odozvou.
Zariadenie na detekciu napätia: Senzory napätia sa zvyčajne používajú na monitorovanie zmien napätia v reálnom čase meraním napätia priadze v blízkosti bodu navíjania. Tieto snímače musia mať vysokú presnosť a vysokú stabilitu, aby sa zabezpečila presnosť nameraných údajov.
Riadiaci systém: Na základe pokročilých algoritmov, ako je PID (proporcionálne-integrálno-diferenčný) riadiaci algoritmus, sa spracuje spätne odoslaný signál snímačom napätia, vypočíta sa požadované množstvo nastavenia a odošle sa do pohonu.
Pohon: Zahŕňa hlavne hnací motor a systém riadenia rýchlosti navíjacieho stroja spriadacej výrobnej linky. Úpravou rýchlosti alebo krútiaceho momentu motora možno presne regulovať rýchlosť navíjania, aby sa upravilo napätie priadze.

Stratégie pre presné riadenie napätia
Dynamická úprava rýchlosti navíjania:
Dynamicky upravujte rýchlosť navíjača spriadacej výrobnej linky podľa priemeru priadze, vlastností materiálu a zmeny priemeru balenia. V počiatočnom štádiu balenia je v dôsledku malého priemeru kotúča potrebné zvýšiť rýchlosť navíjania, aby sa udržalo vhodné napätie; pri zväčšovaní priemeru balíka sa rýchlosť navíjania postupne spomaľuje, aby sa predišlo nadmernému napätiu.
Shengbang Mechanical používa pokročilú technológiu regulácie rýchlosti s premenlivou frekvenciou na navíjacích strojoch, ktoré vyrába, čím sa realizuje plynulé a plynulé nastavenie rýchlosti navíjania, čím sa efektívne zlepšuje presnosť riadenia napätia.

Prijatie inteligentných riadiacich algoritmov:
Kombináciou pokročilých algoritmov, ako je strojové učenie a fuzzy riadenie, je proces riadenia napätia inteligentne riadený. Tieto algoritmy môžu automaticky upravovať parametre riadenia na základe údajov v reálnom čase, aby sa prispôsobili požiadavkám na riadenie napätia v rôznych pracovných podmienkach.
Optimalizácia konštrukcie mechanickej konštrukcie:
Mechanická štruktúra navíjača spriadacej výrobnej linky je tiež rozhodujúca pre kontrolu napätia. Rozumný dizajn zariadenia na vedenie drôtu, stabilná nosná konštrukcia navijaka a presný prevodový systém sú kľúčovými faktormi na zabezpečenie stabilného napätia.
V obrábacej dielni pod výrobným oddelením sa používajú pokročilé CNC obrábacie stroje a technológia spracovania, aby mechanické časti navíjacieho stroja spĺňali požiadavky vysokej presnosti a vysokej stability.

Vzhľadom na vlastnosti materiálu a parametre procesu:
Stratégia riadenia napätia drôtených pásov z rôznych materiálov a špecifikácií bude tiež odlišná. Preto je vo výrobnom procese potrebné zodpovedajúcim spôsobom upraviť systém riadenia napätia podľa špecifických vlastností materiálu a parametrov procesu.

Monitorovanie a spätná väzba v reálnom čase:
Vytvorte kompletný monitorovací systém na monitorovanie kľúčových parametrov, ako je napätie, rýchlosť, teplota atď. počas procesu navíjania v reálnom čase, a včasné odoslanie údajov do riadiaceho systému.
Prostredníctvom analýzy údajov je možné včas odhaliť potenciálne problémy a doladiť stratégiu kontroly napätia, aby sa zabezpečila stabilita výrobného procesu a kvalita produktu.
V skutočnom výrobnom procese čelí riadenie napätia navíjacieho stroja spriadacej výrobnej linky mnohým výzvam. Napríklad malé zmeny priemeru filamentov, postupné zväčšovanie priemeru balenia, nekonzistentnosť materiálových vlastností a vplyv vonkajších faktorov prostredia (ako je teplota a vlhkosť) môžu narúšať reguláciu napätia.

S cieľom splniť tieto výzvy spoločnosť Shengbang Mechanical prijala nasledujúce opatrenia:
Posilniť inovácie v oblasti výskumu a vývoja:
Neustále investujte do zdrojov výskumu a vývoja s cieľom preskúmať aplikáciu nových technológií a nových materiálov na spriadacie zariadenia. Napríklad technológia plazmového poťahovania sa používa na zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu a klzkosti povrchu cievky a na zníženie trecieho odporu vlákien počas procesu navíjania.
Vyviňte revolučný multifunkčný spriadací testovací stroj, ktorý dokáže jednoducho vyrábať vlákna rôznych špecifikácií a poskytuje experimentálnu platformu pre optimalizáciu stratégií riadenia napätia.

Zlepšiť úroveň riadenia výroby:
Zaveďte prísny systém kontroly kvality, aby ste zabezpečili, že každý navíjací stroj spĺňa konštrukčné štandardy.
Posilniť školenia zamestnancov na zlepšenie úrovne zručností a kvality povedomia operátorov.

Posilnenie zákazníckeho servisu a podpory:
Poskytnite celý rad zákazníckych služieb vrátane inštalácie a uvedenia zariadenia do prevádzky, školenia obsluhy, riešenia problémov atď.
Vytvorte mechanizmus spätnej väzby od zákazníkov, aby ste mohli rýchlo zhromažďovať a riešiť problémy a návrhy, s ktorými sa zákazníci počas používania stretli, a neustále optimalizovať produkty a služby.